|
Onorthodox
Als zoon van een mode detaillist en met een achtergrond als afgestudeerd econoom en accountant, bovendien gewapend met een aantal jaren ervaring bij PricewaterhouseCoopers werkt drs. Bas Possen dagelijks aan de verdere ontwikkeling van de formule, waarmee hij made tot measure economisch toepasbaar maakt.
Zijn werkwijze is onorthodox en wordt met veel belangstelling gevolgd door onder andere kennisinstituten. Zo maakte hij al gauw gebruik van een mobiele fashion room, waarmee hij ondermeer bedrijven en evenementen bezoekt. In de Van Baerlestraat in Amsterdam vestigde Possen een flagshipstore en nog dit jaar zullen fashion rooms worden geopend tegenover de Amsterdamse vestiging en in Den Haag. De eerste speciaal voor dameskleding. Centrum van alle activiteit is de hoofdvestiging in het Limburgse Nuth.
Wie denkt dat het mogelijk is kleding te verkopen via internet heeft het volgens Possen aan het verkeerde eind. Er is geen businessplan te bedenken om activiteiten als die van Dressmart en boo.com rendabel te krijgen. Internet is prima om consumenten te informeren en na eerdere aankopen de mogelijkheid te bieden voor herhaalbestellingen, maar niet als drager van de totale activiteit.
Kwalitatieve gegevens
Possen gaat voor mass customisation. Bodyscanning en andere technische hulpmiddelen om te komen tot een economisch haalbaar concept voor de kledingindustrie zijn inmiddels voldoende ontwikkeld. Maar een economisch levensvatbaar concept vraagt meer dan de afstemming van de taalverschillen tussen industrie en technologie. Zolang technologen kunnen denken in maattabellen en cijfers loopt hun taal nog parallel met die van de kledingproducent, maar het wordt lastiger als het vakmanschap en de logica van de kleermaker dienen te worden aangesproken. De bits en bytes van de bodyscanner leveren kwantitatieve input voor de snijmachine, maar geen kwalitatieve. Of iemand de band van zijn pantalon op of onder zijn buik draagt bijvoorbeeld, of de kleding los of strak getailleerd moet zijn et cetera. Dit was slechts één van de vele hindernissen waarmee Bas Possen bij de oprichting van zijn bedrijf possen.com te maken kreeg. Tecmath, de ontwikkelaar van bodyscanners erkende medio 1999, toen Possen zijn bedrijfsplan schreef, heel open dat aan het systeem van bodyscanning nog een lijst met duizend kinderziektes kleefde en na ingebruikname van de eerste scanners in het voorjaar van 2000 bleek de lijst al snel te verdubbelen. In de praktijk blijkt de afstemming tussen scanner en productie aardig geregeld, maar er moet nog een derde, meer commercieel-logistieke dimensie overheen.
Transparantie
De klant wordt gescand en wordt met veel zorg in zijn keuze uit stoffen en modellen begeleid. Maar in de gangbare praktijk moet de hieruit ontstane order vervolgens in de "zwarte doos" van het kledingatelier worden gedeponeerd. Wellicht vraagt het atelier telefonisch of per fax nog wat nadere gegevens, maar daar blijft het bij. De retailer moet dan vervolgens lijdzaam afwachten wanneer en in welke staat het maatproduct wordt geleverd. Bij Possen is de werkwijze echter anders. Alle orders ondergaan er een extra kwaliteitscheck Bij die gelegenheid wordt gekeken naar de afstemming tussen de eerder bedoelde kwantitatieve en kwalitatieve gegevens en wordt er een keuze gemaakt voor het productieatelier. Afhankelijk van de order wordt deze namelijk bij een van de ateliers ondergebracht waarmee zaken wordt gedaan, want niet ieder atelier is hetzelfde- In dit stadium plaatst Possen ook zelf rechtstreeks de bestellingen bij de leveranciers van de stoffen en accessoires. Daardoor kunnen eventuele problemen in de levering vrijwel direct worden gesignaleerd, waardoor erg veel tijd wordt gespaard en het proces inzichtelijk blijft. Feitelijk zou dit bestellen real time moeten kunnen, door een interface te bouwen met het voorraad- systeem van leveranciers. Van de zijde van Possen is reeds sprake van een hoge graad van transparantie. Stoffenhuizen, productie- ateliers, franchisers en shopmanagers hebben via internet toegang tot de lopende orders, ieder vanuit hun eigen perspectief. Maar de controle op de order blijft in eigen handen.
Business to Business
Uit het voorgaande mag duidelijk zijn dat het gebruik van internet zich bij Possen vooral concentreert op het backoffice. De genoemde aanpak leidt tot een extra korte productiecyclus, maar elimineert ook onnodige hindernissen in de keten. Dit leidt tot een win-win situatie voor alle betrokkenen, met uitzondering van agenten en importeurs. Deze werkwijze is niet alleen een prachtig voorbeeld van mass customisation, maar ook ketenomkering in optima forma. Ontwikkelaars als Lectra en Tecmath hebben tot dusverre met veel belangstelling de werkwijze van possen.com gevolgd. Zij beseffen dat de grote volumes, die naar verwachting op den duur in made tot measure gerealiseerd zullen worden, alleen beheersbaar zijn middels kristalheldere protocollen. Want voor de heer Possen staat wel vast dat made to meosure het concept is dat in de toekomst aan de basis zal staan van het overgrote deel van de productie in de betere dames- en herenkleding. Er zijn binnen de traditionele productiewijze best mogelijkheden om problemen als de time to market te tackelen, maar ergens loopt ze tegen haar grenzen op. Trendwatchers, ontwerpen, demo's, modebeurzen et cetera zijn overbodig, immers dit concept opereert vanuit de bron van nieuwe trends; de zelfbewuste eindconsument. De productie kan dicht bij huis gebeuren. Innovaties zijn alleen succesvol wanneer voor alle betrokkenen een win-win situatie ontstaat en daarvan is sprake bij made to measure. Inmiddels bewijst het Possen concept ook zijn levensvatbaarheid op het terrein van bedrijfskleding, doordat medewerkers individueel een al dan niet uniforme outfit wordt aangemeten. Possen laat zien dat made to measure werkt, en blijft voorlopig een innovatieve koers varen.
|
